應用場景總覽 · ALL SCENARIOS
所有應用場景
55 個真實場景，覆蓋 8 大行業、AI-AOI 與機器人視覺兩大產品線——按行業瀏覽，也能按產品線瀏覽。
BGA / QFN 隱藏焊點 3D 檢測
BGA、QFN 等底部端子封裝的焊點天然被晶片本體遮擋，是電子製造中最難看清的缺陷型別之一。
PCBA 元件偏移與立碑檢測
元件偏移與立碑是電路板貼片環節的常見缺陷，偏移影響電路連線，立碑可能直接造成斷路。
三防漆覆蓋與異物檢測
三防漆覆蓋完整性關係到電路板在潮溼、腐蝕環境下的長期可靠性。
金手指劃傷與氧化檢測
金手指是 PCBA 板對外連線的關鍵部位，表面劃傷、氧化會直接影響插拔可靠性。
元件極性反誤報治理
汽車電子對極性裝反的容忍度趨近於零，需要在高節拍產線上穩定攔截。
SMT 焊點檢測：解決虛焊、連錫、少錫難題
SMT 焊點質量直接影響產品效能與可靠性，虛焊、連錫、少錫等缺陷長期依賴人工二次檢測。
晶片鐳射打標字元檢測
鐳射打標字元承載型號、批次等關鍵資訊，是產品追溯的第一道防線。
Die attach 空洞檢測
die attach 工序產生的空洞會影響晶片散熱與電氣效能，是封裝可靠性的關鍵風險點。
光刻圖形缺陷檢測
光刻圖形中的線條斷裂、短路、異物附著等細微缺陷直接影響晶片良率。
半導體封裝裂紋檢測
封裝體表面與邊緣的裂紋、分層會影響晶片電氣效能，嚴重時導致整體失效。
晶圓表面顆粒與劃傷分類檢測
封裝工序中晶圓表面的顆粒、劃傷形態各異，是影響晶片良率的高頻缺陷來源。
引線鍵合後檢測
引線鍵合質量直接關係晶片電氣連線可靠性與散熱效能。
汽車總成裝配錯漏裝檢測
發動機總成裝配涉及螺栓、墊片、感測器等數十個要素，任何缺漏都可能造成售後風險。
聯結器與端子接觸不良檢測
聯結器與端子的接觸可靠性直接關係整車電氣系統的穩定性。
汽車噴塗面缺陷檢測
車身噴塗面的質量不僅關乎外觀，流掛、橘皮等缺陷還會降低漆面防護效能。
汽車總成裝配防錯：機器人視覺降低錯漏裝率
總成裝配環節的螺栓錯裝、漏裝是常見質量風險，人工檢測與傳統視覺方案對這類問題的攔截能力有限。
無序料箱抓取：6D 位姿驅動無特徵零件抓取
零部件製造中的上料工序看似簡單，但對散亂堆疊、表面光滑無特徵的零件，傳統自動化方案往往難以奏效。
緊韌體擰緊節拍與 100% 全檢
緊韌體擰緊工序既要保證高節拍生產，又要滿足全數檢驗要求，傳統方案難以兼顧效率與精度。
汽車塗膠密封 100% 線上 3D 檢測與路徑糾偏
塗膠密封質量直接影響整車防水防塵效能，膠路斷裂、溢膠、缺膠等缺陷傳統檢測手段難以做到 100% 線上覆蓋。
衝壓鈑金表面缺陷檢測
衝壓鈑金覆蓋件表面質量直接影響整車外觀與使用者第一印象。
緊韌體擰緊視覺檢測
發動機缸體、變速箱殼體等關鍵部件的緊韌體擰緊狀態直接關係整車安全性。
白車身焊縫深度學習檢測
白車身數百條焊縫的質量直接決定整車結構強度與碰撞安全性。
圓柱電芯反光殼面檢測
圓柱電芯外觀異常直接關係電池安全性與一致性，是出廠前的最後一道視覺關口。
極片塗布線上檢測
極片塗布均勻性直接決定電芯容量一致性與安全性，是電池製造最上游的質量關口。
電池模組焊點檢測
電池模組組裝工序的焊點質量關乎電氣連線效能與整體安全性。
新能源電池模組焊點錯位檢測
電池模組內部焊點錯位可能導致內阻升高、區域性過熱甚至安全隱患，是電池製造的關鍵質量風險點。
隔膜針孔與塗層缺陷檢測
隔膜是電芯內部正負極的最後一道物理屏障，針孔哪怕極其微小也可能引發內短路。
極耳焊接質量門檢測
極耳焊接質量是電池安全性的關鍵防線，毛刺、虛焊可能刺穿隔膜誘發熱失控。
電池極柱 / 頂蓋外觀檢測
極柱與頂蓋的表面完整性與密封性直接影響電池安全性，是出廠前的關鍵把關點。
泡罩高速實時檢測
泡罩包裝是藥品直接接觸外部環境前的最後一道防護，缺粒、破損會直接影響藥效與合規性。
膠囊外觀缺陷檢測(80類)
膠囊外觀缺陷種類繁多，是製劑環節質量控制中最依賴人工經驗的一環。
泡罩鋁箔密封檢測
鋁箔封口的密封完整性直接關係藥品在有效期內的穩定性。
線上標籤 OCR 與序列碼核驗
藥品標籤承載批號、有效期、追溯碼等合規資訊，是監管合規的第一道關口。
藥品包裝合規性核查
藥品包裝需要同時滿足密封、標籤、批號、序列化追溯等多項合規要求。
西林瓶與安瓿燈檢
西林瓶與安瓿的液位、密封、玻璃屑是無菌灌裝線最關鍵的三項質量指標。
農產品成熟度分級分揀
農產品外觀分級直接決定其市場定價與貨架表現。
生鮮異物剔除與品質分級
生鮮加工線上的異物混入是食品安全事故最直接的風險來源。
標籤噴碼效期線上識別
標籤與噴碼資訊的準確性關係產品追溯與保質期合規，是多 SKU 產線換線頻繁場景下的痛點。
食品包裝缺件錯裝滿溢檢測
多規格包裝線上的缺件、錯裝、滿溢異常若響應不及時，容易造成批次客訴。
鮮切蔬菜小目標異物檢測
鮮切蔬菜的保鮮視窗以小時計，異物混入的響應速度直接決定食品安全風險敞口。
食品異物剔除與分級：機器人視覺壓降誤報率
食品加工線的異物剔除與品質分級環節，誤報率壓降與複檢減負是提升效率的關鍵。
農產品成熟度機器人分揀：本地私有化部署
農產品成熟度分揀長期依賴人工經驗判斷，標準不一致、資料出廠等問題制約規模化應用。
食品封口線上全檢
封口質量直接決定食品保質期與貨架安全性，是包裝線上最關鍵的質量關口。
包裝桶 / 袋密封線上檢測
化工產品包裝桶、袋的密封完整性關係運輸安全與產品有效期。
儀表液位線上讀數識別
儀表與液位讀數是化工產線關鍵工藝引數的第一手資料來源。
印刷膜 / 標籤卷材降誤報
危化品標籤的準確性關係運輸合規與現場安全響應速度。
產線巡檢與跑冒滴漏識別
化工產線管路介面多、巡檢範圍廣，跑冒滴漏的及時發現直接關係安全生產。
紋理表面無監督異常檢測
複雜紋理表面的質量控制是化工材料出廠前最依賴人工經驗判斷的環節。
卷材塗層針孔團聚檢測
卷材、膜材的針孔與團聚等微米級三維缺陷直接影響阻隔、絕緣與外觀效能。
注塑件外觀檢測
注塑件外觀質量是消費品出廠前最直觀的品質門檻。
裝配缺漏件與錯裝檢測
消費品裝配質量關係產品安全性與使用體驗，多品種小批次場景下品控壓力尤其突出。
尺寸與形位公差線上檢測
消費品結構件的尺寸與形位公差直接決定裝配良率與使用壽命。
高 SKU 標籤印刷檢測
標籤印刷質量關係產品追溯與渠道合規，是高 SKU 消費品產線的核心痛點。
消費品包裝完整性核查
消費品出貨前的包裝完整性核查是防止渠道端客訴的最後一道關口。
機身 Logo 與絲印檢測
機身 Logo 與絲印質量直接影響消費者對產品品質的第一印象。