掃描一塊樣板
用當前批次的一塊參考板,AI 自動學習元件位置與外觀 —— 不需要 CAD,也不需要缺陷庫。
用當前批次的一塊參考板,AI 自動學習元件位置與外觀 —— 不需要 CAD,也不需要缺陷庫。
秒級定位元件、引腳與極性;旋轉、翻轉、同色器件都能準確識別,不靠手畫 ROI。
從樣板自動推導判定閾值,產線員工即可上手;並從每一次反饋中越用越準。
理解元件的"身份",而非比對像素與顏色相似度。
黑板黑件、銀線銀件等同色場景,特征空間天然可分。
旋轉、翻轉、表面污染都能精準定位。
質檢員標注一次誤報,模型更新,同類錯誤不再複發。
區分可接受的工藝差異與真缺陷,誤報隨反饋持續下降。
針對你的產品與缺陷不斷優化,成為越用越強的專屬模型。
靈活部署 · DEPLOYMENT
嵌入你現有的 AOI / 視覺設備與產線軟件。
標準接口對接 MES / 上位機,結果實時回流。
一鍵私有化部署,環境隔離、易于運維。
隨 DaoAI 2D / 3D 設備開箱即用。
權重與數據 100% 留在廠內,安全合規。
<12ms 本地推理,無需上雲、斷網可用。
覆蓋缺陷類型 · DEFECT COVERAGE
| 對比維度 | 傳統規則 AOI | 通用 AI AOI | DaoAI 軟件系統 |
|---|---|---|---|
| 檢測范式 | 顏色 / 模板匹配 | 通用分類網絡 | 視覺基礎模型 · 特征認知 |
| 建模數據 | 人工規則 | 數千張缺陷圖 | 一張良品樣板 |
| 編程耗時 | 每塊板 3–5 小時 | 取決于 AI 工程師 | 員工 5 分鐘完成 |
| 持續優化 | 固定算法 | 需廠商重訓 | 產線反饋即學即更 |
| 部署 | 專機綁定 | 常需上雲 | SDK/API/Docker · 100% 本地 |