異物剔除、分級篩選、包裝與瑕疵檢測。
從真實產線、真實場景來的反饋,是花錢買不到的。
八年駐廠、一條條產線,慢慢沉澱出來的工程經驗。
全棧自研 —— 從傳感器到世界模型,整條鏈路自己掌握。
1 億+ 真實工業場景數據,持續打磨同一個世界模型。
典型檢測點 · KEY CHECKS
行業方案 · INDUSTRY
食品與農產品,異物剔除與分級的高速篩檢。
客戶案例 · CASE STUDIES
從異物剔除、品質分級到封口標簽,再到後廚明廚亮灶 —— AI-AOI + 天眼 SkyVision,從產線看到門店。
場景 · 異物剔除 / 分級
挑戰石子、塑料、虫體混在形態多變的農產品里,自然品差異又容易被誤剔、停機。
方案AI-AOI 視覺分選 + 機器人視覺分揀,深度學習區分真異物與自然差異。
場景 · 封口 / 標簽 / 噴碼
挑戰封口不良、標簽遮擋營養面板、日期噴碼不可讀,一旦漏發直接掛钩召回成本。
方案AI-AOI 深度學習取代規則式機器視覺,區分真缺陷與自然包裝波動。
場景 · 明廚亮灶監管
挑戰後廚是否戴手套、發網、違規操作,靠人盯攝像頭根本盯不過來。
方案天眼 SkyVision 在既有攝像頭上做行為識別,違規實時告警、留痕可審計。
案例為匿名行業場景,指標為微鏈道愛方案的典型可達范圍。
深度案例 · IN-DEPTH
逐一拆解真實場景下的落地路徑 —— 行業背景、痛點、DaoAI 方案與成效。
在 6.5 吨/時的高速產線上,用 DaoAI AI-AOI 區分真異物與原料自然差異,異物檢出超過 97%,誤剔率壓到 1% 以下。
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針對發絲、虫體、塑料碎片等毫米級小目標,DaoAI 輕量模型在產線邊緣端實時推理,檢出率穩定在 98% 以上。
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用 AI-AOI 取代規則式視覺,對封口完整性、標簽貼合、噴碼日期一次全檢,準確率超 99.5%,客訴下降 61%。
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天眼 SkyVision 在既有攝像頭上識別手套、發網與違規行為,違規實時告警、全程留痕可審計,無需換硬件。
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用 DaoAI 機器人視覺做成熟度分級與柔性抓取分揀,分級一致性提升,人工分揀岗位释放,損傷率下降。
閱讀全文常見問題 · FAQ
覆蓋異物剔除與分級、果蔬成熟度識別與機器人分揀、包裝密封 / 標簽 / 噴碼檢測、生鲜小目標邊緣檢測,以及廚房 / 產線的 SkyVision 行為監管。
DaoAI 用基于特征認知的異常檢測識別已知與未知異物,結合分級模型在高速產線上穩定剔除並分級,減少漏檢與誤剔。
可以。DaoAI 視覺識別成熟度、大小與外觀品相,引導機器人分揀,實現一致的分級標準並提升分揀速度。
DaoAI 在線檢測封口完整性、標簽貼合與噴碼 OCR 可讀性,拦截漏封、錯標與噴碼缺失,保障可追溯與合規。