藥品缺陷、泡罩與包裝完整性高精度檢測。
無菌注射劑異物與氣泡區分:檢出率提升 70%,誤判降低 60%,符合 GMP 合規要求。
泡罩高速實時檢測:檢出率 99%,產線速度 5 萬片 / 小時不降速。
線上標籤全檢:批號 OCR 準確率 99.8%,錯漏標趨近於零。
適配 GMP 合規審計:少樣本訓練、全程可追溯,滿足製藥行業強監管標準。
行業方案 · INDUSTRY
醫藥與包裝製造:DaoAI AI 視覺完成燈檢異物、泡罩與標籤 OCR、液位密封檢測,少樣本訓練、GMP 合規可追溯,高速產線全檢。
客戶案例 · CASE STUDIES
從注射劑透明異物、泡罩缺粒到標籤 OCR —— 降假陽性、減誤廢,少樣本也能快速上線、合規可審計。
場景 · 注射劑燈檢
挑戰活塞處氣泡 vs 真異物、玻璃眩光 vs 裂紋極難分,傳統燈檢高達 20% 合格品被誤廢。
方案AI-AOI 燈檢做深度學習復判 + APDT 少樣本,缺陷樣本稀缺也能學。
場景 · 泡罩 / 瓶 缺陷
挑戰泡罩缺粒、破損、密封缺陷在 5 萬件/小時高速線上,反光強、缺陷樣本有限。
方案AI-AOI 高速實時檢測 + APDT 正樣本學習,反光泡罩照樣穩。
場景 · 標籤 OCR / 序列碼
挑戰缺字錯印、條碼不可讀、序列化碼錯誤,關乎藥品安全合規,抽檢覆蓋不到。
方案AI-AOI + OCR/OCV 線上全檢,與線速同步、全速可審計。
案例為匿名行業場景,指標為微鏈道愛方案的典型可達範圍。
深度案例 · IN-DEPTH
逐一拆解真實場景下的落地路徑 —— 行業背景、痛點、DaoAI 方案與成效。
某無菌注射劑廠面臨異物漏檢與氣泡誤判的兩難。DaoAI AI-AOI 復判系統疊加 APDT 少樣本學習,在缺陷樣本稀缺的條件下將異物檢出率提升 70%,誤廢率下降 60%,且全過程 GMP 可審計。
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某口服制劑廠泡罩線高速運轉,反光與鋁箔密封難倒傳統視覺。DaoAI AI-AOI 以 mAP 99% 實時檢出缺粒、破損與密封不良,穩定跑滿 5 萬件/時,缺陷樣本稀少也能少樣本上線。
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某製藥包裝廠受困於缺字、條碼錯印與序列碼合規。DaoAI OCR/OCV 線上核驗字元、條碼與序列化碼,準確率 99.8%,實現缺陷標籤 0 流出且不降產速,滿足序列化合規。
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某口服制劑廠膠囊缺陷型別多達 80 類,人工目檢疲勞漏檢高。DaoAI AI-AOI 支援操作員 0 程式碼自訓練,5 分鐘換型,以單一系統覆蓋 80 類缺陷,穩定替代人工目檢。
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某無菌注射劑廠的西林瓶與安瓿灌封后,需高速核驗液位、密封完整與透明異物。DaoAI AI-AOI 高速燈檢同步檢出液位偏差、密封缺陷與玻璃屑,稀有缺陷少樣本上線,全程 GMP 可審計。
閱讀全文常見問題 · FAQ
覆蓋西林瓶 / 安瓿灌裝與密封、注射液可見異物(區分氣泡與真異物)、膠囊多類外觀缺陷、泡罩高速檢測,以及標籤 OCR 與序列化核驗。
DaoAI 透過多幀動態特徵與深度模型分辨運動軌跡和形態,將氣泡與真實異物區分開,降低誤廢與漏檢。
可以。DaoAI 支援本地部署、結果可追溯與影象留檔,配合標籤 OCR 與序列化核驗,契合 GMP 資料完整性與防偽追溯要求。
可以。DaoAI 針對高速泡罩與膠囊檢測最佳化,逐粒 / 逐板線上全檢缺粒、破損、色差與多類外觀缺陷,替代人工目檢。