藥品缺陷、泡罩與包裝完整性高精度檢測。
從真實產線、真實場景來的反饋，是花錢買不到的。
八年駐廠、一條條產線，慢慢沉澱出來的工程經驗。
全棧自研 —— 從傳感器到世界模型，整條鏈路自己掌握。
1 億+ 真實工業場景數據，持續打磨同一個世界模型。
典型檢測點 · KEY CHECKS
泡罩：缺片 / 破損 / 錯裝西林瓶：裂紋 / 異物 / 液位鋁箔密封與壓痕標簽與批號 OCR膠囊外觀與色差包裝合規核查
行業方案 · INDUSTRY
醫藥 / 製藥
藥品與包裝，高精度、可追溯的合規檢測。
客戶案例 · CASE STUDIES
醫藥 / 製藥 · 燈檢到包裝
從注射剂透明異物、泡罩缺粒到標簽 OCR —— 降假阳性、減誤废，少樣本也能快速上線、合規可審計。
場景 · 注射剂燈檢
某無菌注射剂廠 · 異物與氣泡區分
挑戰活塞處氣泡 vs 真異物、玻璃眩光 vs 裂紋極難分，傳統燈檢高達 20% 合格品被誤废。
方案AI-AOI 燈檢做深度學習複判 + APDT 少樣本，缺陷樣本稀缺也能學。
+70%異物檢出
−60%誤废率
GMP可驗證
場景 · 泡罩 / 瓶 缺陷
某口服製剂廠 · 泡罩高速實時檢測
挑戰泡罩缺粒、破損、密封缺陷在 5 萬件/小時高速線上，反光強、缺陷樣本有限。
方案AI-AOI 高速實時檢測 + APDT 正樣本學習，反光泡罩照樣穩。
99%檢出 mAP
50k/h高速產線
✓少樣本上線
場景 · 標簽 OCR / 序列碼
某製藥包裝廠 · 在線標簽全檢
挑戰缺字錯印、條碼不可讀、序列化碼錯誤，關乎藥品安全合規，抽檢覆蓋不到。
方案AI-AOI + OCR/OCV 在線全檢，與線速同步、全速可審計。
99.8%檢出率
0缺陷流出
✓全速合規
案例為匿名行業場景，指標為微鏈道愛方案的典型可達范圍。
深度案例 · IN-DEPTH
醫藥 / 製藥 · 深度案例
逐一拆解真實場景下的落地路徑 —— 行業背景、痛點、DaoAI 方案與成效。
無菌注射剂燈檢：深度學習如何在異物與氣泡之間劃清界限
某無菌注射剂廠面臨異物漏檢與氣泡誤判的兩難。DaoAI AI-AOI 複判系統疊加 APDT 少樣本學習，在缺陷樣本稀缺的條件下將異物檢出率提升 70%，誤废率下降 60%，且全過程 GMP 可審計。
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泡罩高速實時檢測：在 5 萬件/時的產線上抓住每一處缺粒與破損
某口服製剂廠泡罩線高速運轉，反光與鋁箔密封難倒傳統視覺。DaoAI AI-AOI 以 mAP 99% 實時檢出缺粒、破損與密封不良，穩定跑滿 5 萬件/時，缺陷樣本稀少也能少樣本上線。
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在線標簽 OCR 與序列碼核驗：讓 0 缺陷標簽全速流過產線
某製藥包裝廠受困于缺字、條碼錯印與序列碼合規。DaoAI OCR/OCV 在線核驗字符、條碼與序列化碼，準確率 99.8%，實現缺陷標簽 0 流出且不降產速，滿足序列化合規。
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膠囊缺陷 80 類：讓操作員 0 代碼自訓練，替代人工目檢
某口服製剂廠膠囊缺陷類型多達 80 類，人工目檢疲劳漏檢高。DaoAI AI-AOI 支持操作員 0 代碼自訓練，5 分鐘換型，以單一系統覆蓋 80 類缺陷，穩定替代人工目檢。
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西林瓶與安瓿：在高速燈檢下守住液位、密封與玻璃屑
某無菌注射剂廠的西林瓶與安瓿灌封後，需高速核驗液位、密封完整與透明異物。DaoAI AI-AOI 高速燈檢同步檢出液位偏差、密封缺陷與玻璃屑，稀有缺陷少樣本上線，全程 GMP 可審計。
閱讀全文常見問題 · FAQ
醫藥 / 製藥 · AI 視覺質檢常見問題
製藥行業 AI 視覺能檢測哪些質量項？
覆蓋西林瓶 / 安瓿灌裝與密封、注射液可見異物（區分氣泡與真異物）、膠囊多類外觀缺陷、泡罩高速檢測，以及標簽 OCR 與序列化核驗。
注射液里氣泡和真異物長得像，AI 怎麼區分？
DaoAI 通過多幀動態特征與深度模型分辨運動軌跡和形態，將氣泡與真實異物區分開，降低誤废與漏檢。
GMP 合規下，AI 質檢的數據和審計追溯能滿足嗎？
可以。DaoAI 支持本地部署、結果可追溯與圖像留檔，配合標簽 OCR 與序列化核驗，契合 GMP 數據完整性與防伪追溯要求。
泡罩、膠囊產線速度很高，AI 能全檢不漏嗎？
可以。DaoAI 針對高速泡罩與膠囊檢測優化，逐粒 / 逐板在線全檢缺粒、破損、色差與多類外觀缺陷，替代人工目檢。