藥品缺陷、泡罩與包裝完整性高精度檢測。
無菌注射劑異物與氣泡區分：檢出率提升 70%，誤判降低 60%，符合 GMP 合規要求。
泡罩高速實時檢測：檢出率 99%，產線速度 5 萬片 / 小時不降速。
線上標籤全檢：批號 OCR 準確率 99.8%，錯漏標趨近於零。
適配 GMP 合規審計：少樣本訓練、全程可追溯，滿足製藥行業強監管標準。
本頁內容：方案詳解 · 6 個場景詳情 · 客戶案例 · 深度文章
推薦機型：2D ACI (AI-AOI) · AOI 軟體
行業方案 · INDUSTRY
醫藥 / 製藥
微鏈道愛 DaoAI 的醫藥 / 製藥：−60% 誤廢率、99% 檢出 mAP、50k/h 高速產線。醫藥與包裝製造:我們的 AI 視覺完成燈檢異物、泡罩與標籤 OCR、液位密封檢測,少樣本訓練、GMP 合規可追溯,高速產線全檢。
方案詳解 · SOLUTION
醫藥 / 製藥方案詳解
一、這條線上真正難的是什麼
製藥檢測的第一難點不是漏檢，而是誤廢。注射劑燈檢裡，活塞處的氣泡與真異物、玻璃眩光與裂紋，本來就長得像；傳統燈檢把判據調嚴，結果是大量合格品被當成不良剔掉——行業裡這個比例可以高到兩成。
第二難點是樣本稀缺與強監管同時成立：缺陷樣本本來就少，而任何判定又要能追溯、可驗證，滿足 GMP 的審計要求。第三是速度：泡罩線動輒每小時數萬片，反光強、留給判定的時間極短。
二、方案怎麼搭
把誤廢當成第一目標：AI 燈檢做深度學習復判，專門分清氣泡與異物、眩光與裂紋，在提高檢出的同時把誤廢壓下來。
少樣本也能上線：APDT 正樣本學習只學良品，1–20 張即可開工，缺陷樣本稀缺的產線不必先等樣本。
高速線上保精度：泡罩、瓶體等高速工位用實時檢測 + 反光抑制成像，與線速同步而不降速。
合規與可追溯：判定結果、缺陷圖與批號一併留痕，支援審計回溯；生產資料留在廠內，不出廠。
三、機型怎麼選
| 工序 | 推薦配置 | 解決的主要問題 |
|---|---|---|
| 注射劑燈檢 | ACI 復判（APDT 少樣本） | 氣泡與異物、眩光與裂紋的區分，降誤廢 |
| 泡罩 / 瓶包裝 | 2D ACI（高速實時） | 缺粒、破損、密封缺陷 |
| 標籤 / 批號 / 序列碼 | 2D ACI + OCR / OCV | 缺字錯印、條碼不可讀、序列化碼錯誤 |
| 包裝合規核查 | AOI 軟體 + 平臺模板 | 密封、標籤、批號的一致性與可追溯 |
四、落地節奏
微鏈道愛的落地路徑是四步：① 需求評估——先按 GMP 要求確認判定邊界與記錄口徑，明確哪些必須留痕；② 方案選型——按劑型、線速與容器材質定機型與光源；③ 現場部署——良品建模上線，驗證與確認檔案同步準備，操作員約 30 分鐘上手；④ 反饋最佳化——復判結果迴流，模型分鐘級更新，變更同樣留痕。
五、成效怎麼量
建議盯四個量：檢出率、誤廢率、線速保持、可追溯完整性。微鏈道愛已落地的醫藥 / 製藥場景裡，典型表現是——注射劑異物檢出提升 70%、誤廢降低 60%；泡罩高速線檢出率 99%、5 萬片 / 小時不降速；標籤批號 OCR 準確率 99.8%、錯漏標趨近於零。
以上為匿名行業場景下我們方案的典型可達範圍，具體數值隨劑型、容器與線速而變，以現場實測與驗證結果為準。
客戶案例 · CASE STUDIES
醫藥 / 製藥 · 燈檢到包裝
從注射劑透明異物、泡罩缺粒到標籤 OCR —— 降假陽性、減誤廢，少樣本也能快速上線、合規可審計。
場景 · 注射劑燈檢
某無菌注射劑廠 · 異物與氣泡區分
挑戰活塞處氣泡 vs 真異物、玻璃眩光 vs 裂紋極難分，傳統燈檢高達 20% 合格品被誤廢。
方案ACI 燈檢做深度學習復判 + APDT 少樣本，缺陷樣本稀缺也能學。
+70%異物檢出
−60%誤廢率
GMP可驗證
場景 · 泡罩 / 瓶 缺陷
某口服製劑廠 · 泡罩高速實時檢測
挑戰泡罩缺粒、破損、密封缺陷在 5 萬件/小時高速線上，反光強、缺陷樣本有限。
方案ACI 高速實時檢測 + APDT 正樣本學習，反光泡罩照樣穩。
99%檢出 mAP
50k/h高速產線
✓少樣本上線
場景 · 標籤 OCR / 序列碼
某製藥包裝廠 · 線上標籤全檢
挑戰缺字錯印、條碼不可讀、序列化碼錯誤，關乎藥品安全合規，抽檢覆蓋不到。
方案ACI + OCR/OCV 線上全檢，與線速同步、全速可審計。
99.8%檢出率
0缺陷流出
✓全速合規
案例為匿名行業場景，指標為我們方案的典型可達範圍。
深度案例 · IN-DEPTH
醫藥 / 製藥 · 深度案例
逐一拆解真實場景下的落地路徑 —— 行業背景、痛點、我們的方案與成效。
無菌注射劑燈檢：深度學習如何在異物與氣泡之間劃清界限
某無菌注射劑廠面臨異物漏檢與氣泡誤判的兩難。DaoAI ACI 復判系統疊加 APDT 少樣本學習，在缺陷樣本稀缺的條件下將異物檢出率提升 70%，誤廢率下降 60%，且全過程 GMP 可審計。
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泡罩高速實時檢測：在 5 萬件/時的產線上抓住每一處缺粒與破損
某口服製劑廠泡罩線高速運轉，反光與鋁箔密封難倒傳統視覺。DaoAI ACI 以 mAP 99% 實時檢出缺粒、破損與密封不良，穩定跑滿 5 萬件/時，缺陷樣本稀少也能少樣本上線。
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線上標籤 OCR 與序列碼核驗：讓 0 缺陷標籤全速流過產線
某製藥包裝廠受困於缺字、條碼錯印與序列碼合規。DaoAI OCR/OCV 線上核驗字元、條碼與序列化碼，準確率 99.8%，實現缺陷標籤 0 流出且不降產速，滿足序列化合規。
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膠囊缺陷 80 類：讓操作員 0 程式碼自訓練，替代人工目檢
某口服製劑廠膠囊缺陷類型多達 80 類，人工目檢疲勞漏檢高。DaoAI ACI 支援操作員 0 程式碼自訓練，5 分鐘換型，以單一系統覆蓋 80 類缺陷，穩定替代人工目檢。
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西林瓶與安瓿：在高速燈檢下守住液位、密封與玻璃屑
某無菌注射劑廠的西林瓶與安瓿灌封后，需高速核驗液位、密封完整與透明異物。DaoAI ACI 高速燈檢同步檢出液位偏差、密封缺陷與玻璃屑，稀有缺陷少樣本上線，全程 GMP 可審計。
閱讀全文常見問題 · FAQ
醫藥 / 製藥 · AI 視覺質檢常見問題
製藥行業 AI 視覺能檢測哪些質量項？
覆蓋西林瓶 / 安瓿灌裝與密封、注射液可見異物（區分氣泡與真異物）、膠囊多類外觀缺陷、泡罩高速檢測，以及標籤 OCR 與序列化核驗。
注射液裡氣泡和真異物長得像，AI 怎麼區分？
DaoAI 透過多幀動態特徵與深度模型分辨運動軌跡和形態，將氣泡與真實異物區分開，降低誤廢與漏檢。
GMP 合規下，AI 質檢的資料和審計追溯能滿足嗎？
可以。DaoAI 支援本地部署、結果可追溯與影像留檔，配合標籤 OCR 與序列化核驗，契合 GMP 資料完整性與防偽追溯要求。
泡罩、膠囊產線速度很高，AI 能全檢不漏嗎？
可以。DaoAI 針對高速泡罩與膠囊檢測最佳化，逐粒 / 逐板線上全檢缺粒、破損、色差與多類外觀缺陷，替代人工目檢。