膠囊的缺陷有多少種？瘪殼、凹陷、變形、漏粉、雙帽、色差、印字不清……數下來竟有近百類，而人眼盯一整天，遲早會累到看漏。
80缺陷類別
0代碼自訓練
5min換型時間
硬膠囊與軟膠囊的外觀缺陷種類繁多，某口服製剂廠梳理出的缺陷類型多達 80 類，涵蓋瘪殼、凹陷、氣泡、變形、漏粉、雙帽、長短不一、色差與印字缺陷等。長期以來，這一環節高度依賴人工目檢。
人工目檢的問題是系統性的：缺陷類別太多、標準難統一，操作員長時間盯檢極易疲劳，漏檢與誤檢隨班次波動，且無法留下可追溯的判定記錄。要讓自動化覆蓋如此多缺陷類別，且能隨產品頻繁換型，傳統定製視覺項目周期長、成本高、改不動。
把訓練權交回操作員手中
DaoAI AI-AOI 的核心優勢在于 0 代碼自訓練：產線操作員無需編程或調用工程師，即可通過圖形化界面自行標注樣本、訓練並迭代模型，在單一系統中覆蓋全部 80 類膠囊缺陷。配合 5 分鐘 0 代碼換型，產品規格切換時操作員現場即可完成，無需停線等待開發。
- 單一 AI-AOI 系統覆蓋 80 類膠囊外觀缺陷
- 操作員 0 代碼自訓練：圖形化標注、訓練、迭代一站完成
- 5 分鐘 0 代碼換型，多品種小批量也從容
- 判定全程留痕，替代人工目檢並實現可追溯
真正可持續的自動化，是把訓練和換型的能力交還給最懂產品的操作員。
上線後，該廠膠囊外觀檢測由人工目檢升級為 AI-AOI 全檢，80 類缺陷統一覆蓋，漏檢率隨疲劳波動的問題被根除，檢測一致性與產能同步提升，操作員從重複盯檢轉向模型維護與異常處置。