挑戰與方案
緊固件擰緊節拍與 100% 全檢
挑戰傳統檢測方案在高速生產環境下的效率與精度存在瓶頸，人工複檢占用大量工時。
方案DaoAI 3D 機器人視覺憑借自研 3D 相機、6D 位姿估計與亞毫米級手眼協調，實現擰緊工序 100% 全檢不影響節拍。
100%全檢產能
-75%人工複檢工時
<0.2%緊固件擰緊漏檢率
汽車 / 零部件 · 應用場景 · APPLICATION
緊固件擰緊節拍與 100% 全檢
緊固件擰緊工序既要保證高節拍生產，又要滿足全數檢驗要求，傳統方案難以兼顧效率與精度。
場景 · 緊固件擰緊節拍與全檢(機器人視覺)
緊固件擰緊節拍與 100% 全檢
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本文由人工智慧生成。文中客戶案例為基於產品真實能力的模擬場景，成效數字為示例性質；官方標定口徑以產品頁為準。
常見問題 · FAQ
緊固件擰緊節拍與 100% 全檢最主要的挑戰是什麼？
傳統檢測方案在高速生產環境下的效率與精度存在瓶頸，人工複檢占用大量工時。
DaoAI 是如何解決這個問題的？
DaoAI 3D 機器人視覺憑借自研 3D 相機、6D 位姿估計與亞毫米級手眼協調，實現擰緊工序 100% 全檢不影響節拍。
這套方案能達到什麼效果？
在實際產線案例中，全檢產能達到 100%，人工複檢工時達到 -75%，緊固件擰緊漏檢率達到 <0.2%（案例為基於產品真實能力的模擬場景，成效數字為示例性質，具體以實測為準）。
需要提前準備 CAD 圖紙或大量缺陷樣本嗎？
不需要。DaoAI 基於視覺基礎模型的特征認知與 APDT 正樣本學習，僅需 1–20 張良品樣本即可完成建模，無需 CAD 圖紙，也無需預先積累缺陷樣本庫，操作員 5 分鐘即可自主完成換型上線。