INDUSTRIAL VISION

工業視覺應用評估

按工件、可見範圍與工藝要求評估專用檢測工位。以下指南不代表 PCBA AOI 標準機型覆蓋所有行業。

晶圓、裸晶、微凸點和封裝內部結構屬於不同檢測對象。表面顆粒、崩邊和暴露凸點可評估光學成像；封裝內部空洞與分層通常需要 X-ray、聲學或其他適用方法。不能將 PCBA AOI 的規格直接套用於晶圓和先進封裝。

膠線檢測可評估可見的連續性、寬度、位置與表面高度。相機無法從不透明膠體表面直接確認內部氣泡、粘接強度或氣密性。檢測結果用於質量判定；機器人塗膠路徑糾偏屬於另一項需要標定、控制接口和工藝驗證的集成任務。

極耳焊接的光學檢查關注可見毛刺、偏移、表面燒傷和焊縫外觀。內部未熔合、連接強度和電阻不能僅憑表面形貌確定，需結合適用的無損檢測、拉力或電氣測試。

連續極片和卷繞工序需依據線速、幅寬、表面反射和可見邊緣設計成像。光學檢測可以評估可見塗層缺陷與邊緣位置，但已被卷繞或封裝遮擋的內部對齊需要其他檢測方法。

2D / 3D 光學檢測可評估工件表面可見的孔洞、凹坑和輪廓異常。內部氣孔、夾雜與緻密性需要 X-ray、CT 或其他經驗證的方法，三維相機不能透視金屬內部。

包裝視覺檢查可評估可見褶皺、夾料、封口位置、缺件與噴碼。表面外觀合格並不等同於無泄漏或密封強度達標；氣密性與封口強度需使用相應試驗方法。

印刷檢查需區分 OCR 讀取、OCV 內容覈對、套色位置和外觀缺陷。顏色、基材反光及字體變化會改變成像條件；連續膜材與單件包裝使用不同的觸發與輸送方案。

食品視覺工位可評估可見外觀、顏色、形狀和表面異物。光學圖像不能保證檢出被遮擋的內部異物，也不能替代微生物、成分或其他食品質量檢驗。分級識別、執行剔除與機器人抓取是不同環節。

膠囊外觀檢查關注可見破損、變形、色差與印字。藥品內容物、成分、無菌性及療效不由外觀圖像判定。多面檢查、運動穩定性和清潔條件決定可視覆蓋。

玻璃檢測受透射、反射、背景和鍍膜影響。表面顆粒、劃傷和裂紋需要針對材料選擇照明；圖像中的反光紋理不應直接判爲缺陷，內部夾雜也不能默認由單一表面視角覆蓋。

連續表面檢測需同時考慮幅寬、線速、張力、紋理和照明。表面污點、劃傷與可見針孔可用合適的成像方案評估，但光學異常不直接等於厚度、力學或阻隔性能不合格。

裝配檢測可覈驗可見部件的存在、方向、位置和表面狀態。內部連接、擰緊力矩與功能不由外觀圖像直接證明。機器人抓取用於上料和搬運，不能當作 AOI 檢測能力或精度指標。

用實際樣板確認選型

請提供板尺寸、元件高度、目標缺陷、生產節拍與在線／離線需求。我們將圍繞可見範圍、成像條件和驗收指標評估設備。