元件檢測01
| 元件存在與識別 | 元件缺失或錯誤。 |

缺件02
| 貼裝、方向與極性 | X/Y 偏移、歪斜或旋轉、極性錯誤、立碑、側立和倒置貼裝。 |

偏移

錯位

極性

立碑

反向03
| 元件狀況 | 封裝或本體損壞、晶片端子損壞、燒傷痕跡和變色。 |

損傷04
| 元件高度與共面性 | 使用 3D AOI 測量元件高度,並檢測元件本體翹起或傾斜以及共面性缺陷。 |

3D 高度

3D 引腳焊點與引腳檢測05
| 焊點質量 | 錫量不足、錫量過多和冷焊點。 |

錫量不足

錫量過多06
| 開路焊點 | 開路或未焊接的連接,支援 2D 和 3D 檢測。 |

NG · 虛焊

OK07
| 引腳狀況 | 元器件引腳翹起、彎曲、損壞、缺失或未焊接。 |

引腳翹起08
| 連錫 | 相鄰焊盤或引腳之間意外的焊料連接。 |

連錫

連錫, QFP09
| 焊盤膠水汙染 | 焊盤上不必要的 SMT 膠水(“紅膠”)。 |

紅膠工藝標記和程式碼檢測10
| OCR / OCV | 讀取並驗證元器件的字母數字標記、符號和雷射打標文字。 |

OCR11
| 條碼和序列號讀取 | 讀取一維條碼、二維碼和序列號,實現單元級可追溯性。 |

QR 碼插件檢測12
| 插件引腳和焊點檢測 | 爐前:引腳存在和插入。爐後:焊料缺失、不足或過量。 |

爐前 · NG

爐前 · OK

爐後 · NG

爐後 · OK13
| 插件連錫 | 相鄰插件焊盤之間的連錫。 |

連錫整板檢測14
| 錫球和顆粒 | 裝配體上任意位置的錫球或顆粒,不限於焊點附近。 |

錫球

錫球, 在焊盤上

錫球, 特寫15
| 異物 (FOD) | 碎屑、線頭、掉落的元器件和其他異物。 |

異物16
| 表面汙染 | 不可接受的助焊劑殘留、汙漬或其他表面汙染。即將推出。 |