INDUSTRIAL VISION · GUIDE

壓鑄件:表面氣孔與內部缺陷

2D / 3D 光學檢測可評估工件表面可見的孔洞、凹坑和輪廓異常。內部氣孔、夾雜與緻密性需要 X-ray、CT 或其他經驗證的方法,三維相機不能透視金屬內部。

應用與選型指南

2D / 3D 光學檢測可評估工件表面可見的孔洞、凹坑和輪廓異常。內部氣孔、夾雜與緻密性需要 X-ray、CT 或其他經驗證的方法,三維相機不能透視金屬內部。

怎樣驗證

根據鑄件尺寸、曲面、表面粗糙度和上下料方式設置多視角成像。分別定義表面缺陷與內部缺陷的驗收標準,驗證最小可檢尺寸、重複性和全工位節拍。

本頁是通用工業視覺應用評估指南,不是 IRIS ANT PCBA AOI 的已交付案例或默認配置。具體工位需根據工件、光學與自動化條件單獨確認。

項目評估清單

  1. 定義工件、可見檢測面和最小缺陷;把外觀、內部結構與電氣/功能檢查分開。
  2. 準備已確認的良品、真實不良和邊界樣本,覆蓋多個批次;訓練與驗收樣本分開。
  3. 按缺陷類別統計漏檢與誤報,記錄復判量、整板/整工位節拍及重複性。
  4. 確認程序版本、權限、數據保留和追溯字段;試產通過後再批准上線。

從哪裏繼續