INDUSTRIAL VISION

工业视觉应用评估

按工件、可见范围与工艺要求评估专用检测工位。以下指南不代表 PCBA AOI 标准机型覆盖所有行业。

晶圆、裸晶、微凸点和封装内部结构属于不同检测对象。表面颗粒、崩边和暴露凸点可评估光学成像；封装内部空洞与分层通常需要 X-ray、声学或其他适用方法。不能将 PCBA AOI 的规格直接套用于晶圆和先进封装。

胶线检测可评估可见的连续性、宽度、位置与表面高度。相机无法从不透明胶体表面直接确认内部气泡、粘接强度或气密性。检测结果用于质量判定；机器人涂胶路径纠偏属于另一项需要标定、控制接口和工艺验证的集成任务。

极耳焊接的光学检查关注可见毛刺、偏移、表面烧伤和焊缝外观。内部未熔合、连接强度和电阻不能仅凭表面形貌确定，需结合适用的无损检测、拉力或电气测试。

连续极片和卷绕工序需依据线速、幅宽、表面反射和可见边缘设计成像。光学检测可以评估可见涂层缺陷与边缘位置，但已被卷绕或封装遮挡的内部对齐需要其他检测方法。

2D / 3D 光学检测可评估工件表面可见的孔洞、凹坑和轮廓异常。内部气孔、夹杂与致密性需要 X-ray、CT 或其他经验证的方法，三维相机不能透视金属内部。

包装视觉检查可评估可见褶皱、夹料、封口位置、缺件与喷码。表面外观合格并不等同于无泄漏或密封强度达标；气密性与封口强度需使用相应试验方法。

印刷检查需区分 OCR 读取、OCV 内容核对、套色位置和外观缺陷。颜色、基材反光及字体变化会改变成像条件；连续膜材与单件包装使用不同的触发与输送方案。

食品视觉工位可评估可见外观、颜色、形状和表面异物。光学图像不能保证检出被遮挡的内部异物，也不能替代微生物、成分或其他食品质量检验。分级识别、执行剔除与机器人抓取是不同环节。

胶囊外观检查关注可见破损、变形、色差与印字。药品内容物、成分、无菌性及疗效不由外观图像判定。多面检查、运动稳定性和清洁条件决定可视覆盖。

玻璃检测受透射、反射、背景和镀膜影响。表面颗粒、划伤和裂纹需要针对材料选择照明；图像中的反光纹理不应直接判为缺陷，内部夹杂也不能默认由单一表面视角覆盖。

连续表面检测需同时考虑幅宽、线速、张力、纹理和照明。表面污点、划伤与可见针孔可用合适的成像方案评估，但光学异常不直接等于厚度、力学或阻隔性能不合格。

装配检测可核验可见部件的存在、方向、位置和表面状态。内部连接、拧紧力矩与功能不由外观图像直接证明。机器人抓取用于上料和搬运，不能当作 AOI 检测能力或精度指标。

用实际样板确认选型

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