连续表面检测需同时考虑幅宽、线速、张力、纹理和照明。表面污点、划伤与可见针孔可用合适的成像方案评估，但光学异常不直接等于厚度、力学或阻隔性能不合格。
怎样验证
确定横向与运行方向的采样间隔，验证正常纹理、接头与速度变化。将缺陷位置与卷号、米数关联，检查持续存储能力和报警响应。卷材专用工位与 PCBA AOI 分开选型。
本页是通用工业视觉应用评估指南，不是 IRIS ANT PCBA AOI 的已交付案例或默认配置。具体工位需根据工件、光学与自动化条件单独确认。
项目评估清单
- 定义工件、可见检测面和最小缺陷；把外观、内部结构与电气／功能检查分开。
- 准备已确认的良品、真实不良和边界样本，覆盖多个批次；训练与验收样本分开。
- 按缺陷类别统计漏检与误报，记录复判量、整板／整工位节拍及重复性。
- 确认程序版本、权限、数据保留和追溯字段；试产通过后再批准上线。
从哪里继续
工业视觉应用
从工件和工艺开始评估专用工位。
→PCBA AOI 产品
电路板检测的机型与软件。
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