阴阳極對齊是锂電池安全的內在底線，阳極未完全包覆阴極極易引發析锂。DaoAI 以 3D X-ray CT 重建電芯內部結構，再以 AI 逐層分析對齊度，效率提升約 90 倍。
~90x分析提速
分鐘級單顆分析
逐層AI 分析
無論卷繞還是疊片，阴阳極之間的相對位置都必須滿足阳極完整包覆阴極的要求。一旦對齊度不足，阴極邊緣暴露區域在充電時易發生析锂，長期累積可刺穿隔膜並诱發內短路；極片折弯、錯層則會改變內部應力分布。這些缺陷深藏于電芯內部，只能通過 X-ray CT 等手段無損觀察。某動力電池龍頭此前依賴工程師對 CT 切片逐層人工讀片，單顆電芯分析耗時長、主觀性強，無法支撑產線級的抽檢規模。
電芯動輒數十層，人工逐層判讀對齊邊距既慢又易疲劳，分析效率成為內部質量評估的瓶頸。
DaoAI 產品方案
DaoAI 將 3D X-ray CT 與 AI 逐層分析結合：CT 無損重建電芯內部三維結構後，AI 自動逐層定位阴阳極邊緣，量化對齊邊距並識別折弯、錯層等異常，自動汇總每顆電芯的對齊分布與極值。工程師從逐層手動測量轉為對 AI 結果的複核與判定，分析通量大幅提升。
- 3D X-ray CT 無損重建電芯內部三維結構，覆蓋卷繞與疊片
- AI 逐層自動定位阴阳極邊緣並量化對齊邊距
- 自動識別折弯、錯層等內部結構異常並汇總極值
- 工程師由逐層讀片轉為結果複核，分析通量大幅提升
對齊分析的瓶頸不在 CT，而在讀片，于是我們讓 AI 來讀。
方案落地後，阴阳極對齊與折弯檢測的分析效率較人工逐層讀片提升約 90 倍，單顆電芯從小時級的人工分析壓縮到分鐘級，CT 抽檢的覆蓋規模隨之擴大，內部對齊質量的評估從經驗主導轉向數據化、可追溯。