五项成本各自量什么
| 成本项 | 要量的量 | 常被忽略的地方 |
|---|---|---|
| 设备 | 采购价 ÷ 折旧年限,加装机与产线改造 | 一次性,且通常是五项里最小的 |
| 编程与换型 | 每次换型工时 × 换型频次 × 工时成本 | 多品种小批量产线这一项可超过设备折旧 |
| 误报复检 | 每日疑似不良数 × 误报比例 × 单次复检工时 × 工时成本 | 每天发生,累计最快 |
| 漏检外流 | 流出率 × 单件返工/客诉成本 × 产量 | 金额波动大,但一次事故可抵数月节约 |
| 维护与升级 | 年维护费 + 新料号/新缺陷的建模工时 | 看建模是否需要 CAD 与缺陷样本库 |
回本周期怎么算
把现状与引入后的两列并排填:回本月数 = 一次性投入 ÷ 每月节约。其中每月节约 = (现状的换型 + 复检 + 外流成本) − (引入后的同三项成本)。
三条填表提醒:换型频次按你最近三个月的真实值填,不要按计划值;误报比例用复检记录反推,不要用供应商标称;外流成本把返工工时与客诉处理一起算进去。
哪几项会因为建模方式不同而变
编程与换型、以及维护里的建模工时,取决于一台设备需要什么才能认识一块新板子。上一代 AOI 需要 CAD 与缺陷样本库,换型时这两项都要重来;ACI 走的是一块良品即可建模这条路,这两项的变量不同。误报复检那一项则取决于判据落在像素还是特征上 —— 相关机制见判据与阈值由谁掌控与反馈学习。
各机型的适用场景与参数见2D ACI 设备与3D ACI 设备;检测覆盖范围见ACI 检测覆盖。
常见问题
一台 ACI/AOI 设备大概多少钱?
公开报价没有意义 —— 同一型号在不同板面尺寸、节拍与检测项下配置不同。更可用的问法是「按我的产线,多久回本」:把这一页的五项成本填进去,用你自己的工时成本与不良流出成本算,比任何标价都准。
为什么算回本不能只看设备价格?
因为设备价只是五项里的一项。多数产线真正的大头在人:编程与换型的工时、误报复检的工时,以及漏检流出后的返工与客诉成本。只比设备价,等于拿总成本里最容易比较的那一项代替总成本。
误报复检的成本怎么估?
用三个你手上已有的数:每天报出的疑似不良数、其中复检后判为良品的比例、一次复检占用的工时。三者相乘再乘以工时成本,就是每天被误报吃掉的钱。这一项通常比人们估的大,因为它每天发生。
换型频繁的产线,ROI 会不一样吗?
会,而且差别通常最大。换型成本 = 每次换型的工时 × 换型频次。多品种小批量产线一个月可能换型几十次,这一项会超过设备折旧。所以算 ROI 前先把你的换型频次填进去。