2D设备 · 2026-07-16

2D AI AOI 设备实现板级丝印/OCR 字符高精度检测

借助 AI-AOI 技术提升电子生产质量管控

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2D AI AOI 设备实现板级丝印/OCR 字符高精度检测
2D AI AOI 设备 · DaoAI AI 视觉应用

在电子/PCBA 行业,板级丝印/OCR 字符的质量检测至关重要。微链道爱的 2D AI AOI 设备凭借先进技术,为该工序的质量管控带来新的突破。

99.2%检出率
-75%误报率降低
5min换型时间

用户场景:某头部电子制造厂商的 PCBA 生产线中,板级丝印工序后需对产品上的丝印内容及 OCR 字符进行检测。检测对象包括电路板上的各种标识、文字、数字等,这些丝印和字符是产品信息传达、功能识别的重要依据。

痛点:在工业视觉质检与智能制造结合的大趋势下,传统检测方式面临诸多困境。人工检测效率低,每块电路板检测时间长,导致产线节拍慢,人力成本高。同时,人工漏检率达 3%,误报率约 20%,难以满足大规模生产的质量管控要求。此外,产线换型时,重新调整检测标准和流程需要 30 分钟,严重影响生产效率。

技术原理

微链道爱的 2D AI AOI 设备采用高分辨 2D 成像技术,其硬件配备了高精度的工业相机,能够捕捉电路板上丝印和字符的清晰图像。深度学习二次判图算法是该设备的核心,它通过大量的正样本学习(1-20 张良品),构建视觉基础模型。在检测时,先对图像进行初步分析,然后利用模型进行二次判图,能够准确识别丝印和字符的缺陷。语义误报过滤功能则是基于对图像语义的理解,过滤掉因环境、光照等因素产生的误报。这种算法和成像原理有效结合,是因为深度学习算法能够不断学习和优化,适应不同的丝印和字符特征,而高分辨成像则为算法提供了准确的数据基础。

  • 高分辨 2D 成像提供清晰的图像数据,为后续分析提供基础。
  • 深度学习二次判图算法通过学习正样本,准确识别缺陷模式。
  • 语义误报过滤基于语义理解,减少非真实缺陷的误判。
  • 算法和硬件的协同工作,提高了检测的准确性和效率。

微链道爱解决方案与产品

以 2D AI AOI 设备为核心的解决方案,针对板级丝印/OCR 字符检测提供了高效的质量管控手段。该设备具备高速在线全检能力,能够在微米级精度下检测出丝印和字符的缺陷,如缺印、错印、模糊等。在落地实施中,利用 DaoAI AI AOI 软件系统进行编程,一块良品只需 5 分钟即可完成 0 代码自动编程,大大缩短了编程时间。同时,借助 APDT 正样本/少样本学习功能,仅需 1-20 张良品就能完成模型训练,快速适应不同的产品换型。

微链道爱的 2D AI AOI 设备,为电子/PCBA 行业的板级丝印检测带来了高效、精准的解决方案。

量化成效:使用 2D AI AOI 设备后,检出率提升至 99.2%,漏检率降低至 <0.8%,有效保证了产品质量。误报率降低了 -75%,减少了不必要的复检工作。产线换型时间从 30 分钟缩短至 5min,大幅提高了生产效率。

常见问题

2D AI AOI 设备能检测哪些类型的板级丝印/OCR 字符缺陷?

该设备可检测缺印、错印、模糊等多种类型的板级丝印/OCR 字符缺陷,利用高分辨 2D 成像与深度学习二次判图算法,实现高精度检测。

使用 2D AI AOI 设备后,产线换型是否方便快捷?

很方便快捷。借助 DaoAI AI AOI 软件系统,一块良品 5 分钟 0 代码自动编程,APDT 正样本/少样本学习功能,1-20 张良品即可完成模型训练,换型仅需 5min。

2D AI AOI 设备如何降低误报率?

设备采用语义误报过滤功能,基于对图像语义的理解,能有效过滤因环境、光照等产生的误报,使误报率降低 -75%。

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