洞察 · DaoAI

将 Workflow Canvas™ 与 DaoAI 的 AOI 系统集成

革新工业自动化

在工业 4.0 时代，制造商持续寻求创新解决方案以提升效率、减少缺陷并优化生产流程。通过将 Workflow Canvas™ 与 DaoAI 的高精度自动光学检测（AOI）系统集成，制造商能够在生产线上实现前所未有的自动化和智能化水平。

使用 Workflow Canvas™ 实现无缝自动化

Siemens 的 Workflow Canvas™ 提供直观的图形化工作流设计平台，使用户能够通过拖放模块化组件创建无缝工作流——从检测到缺陷解决。

案例研究：全自动笔记本电脑检测

一旦 AOI 系统完成检测，Workflow Canvas™ 会汇总结果并自动触发纠正措施。例如，机械臂接收指令进行实时调整，确保完全自动化的质量控制工作流。

DaoAI 的 AI 驱动 AOI 系统专为工业自动化设计，通过以下特性革新缺陷检测：

通过 Siemens Xcelerator 实现无缝集成

DaoAI 的 AOI 系统现已在 Siemens Xcelerator 平台上提供，使制造商能够轻松购买和集成。此外，DaoAI 还提供针对特定工业应用的定制 AI 模型开发服务，包括汽车制造、电子组装等。

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常见问题

Workflow Canvas™ 是 Siemens 的云原生 IT/OT 集成工具包，可实现直观的拖放式工业流程工作流设计。通过与 DaoAI 的自动光学检测（AOI）系统集成，它使制造商能够无缝编排检测工作流，从启动检测到执行纠正措施，从而提高效率并减少缺陷。

该集成运作方式如下：

可编程逻辑控制器（PLC）向 Workflow Canvas™ 发送检测请求。

Workflow Canvas™ 将此请求转发至 DaoAI 的 AOI 系统。

AOI 系统捕获图像、分析数据并检测异常，如组装错位或缺陷。

根据分析结果，系统判断产品是否合格。

结果被传回 Workflow Canvas™，然后向 PLC 或其他连接设备发送纠正措施，完成自动化闭环。

DaoAI 的 AOI 系统提供：

超快速检测：每个区域仅需 10 毫秒即可完成检测，检测小至 4x4 像素的细节。

高精度：初始模型达到高达 99.7% 的精度，缺陷漏检率和误报率均低于 1%。

全正样本数据训练：AI 模型仅需 1-20 张图像即可学习，实现快速部署。

自学习反馈循环：系统通过将操作员反馈整合到训练过程中持续改进。

实时推理：AI 驱动的缺陷检测即时发生，确保与生产线无缝集成。

广泛兼容性：支持 PLC、主流工业控制系统以及 GigE/USB3 工业相机，实现灵活部署。

可以。某客户使用 DaoAI 的高速、高精度 AOI 系统实施了全自动笔记本电脑检测系统。在一个月内，他们实现了全面的缺陷检测，包括螺丝高度差异和连接器对齐精度。Workflow Canvas™ 汇总结果并自动触发纠正措施，例如指示机械臂进行实时调整，确保完全自动化的质量控制工作流。

DaoAI 的 AOI 系统在 Siemens Xcelerator 平台上提供，使制造商能够轻松购买和集成。此外，DaoAI 还提供针对特定工业应用的定制 AI 模型开发服务，包括汽车制造和电子组装。

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