针孔是凹的，团聚是凸的——在 2D 图像里它们都只是一个点。DaoAI 用 3D 融合点云把高度信息找回来，凹凸自见。
>50μm最小可检缺陷
400m/min在线速度
✓3D融合点云
该涂布卷材厂的涂层针孔（局部漏涂凹陷）与团聚（涂料结块凸起）都是微米级三维缺陷，直接影响后续阻隔、绝缘或外观性能。难点在于：在 2D 灰度图上，凹陷、凸起与表面污渍可能呈现近似的明暗，2D 成像难以区分缺陷类型，更难判定缺陷的真实严重程度。
叠加产线 120–400 m/min 的高速运行，任何检测都必须在不停机的前提下完成全幅扫描。此前 2D 方案对针孔团聚误判率高，小于阈值的真实缺陷被当作污渍放行，而无害污渍又频繁触发停机，产能与质量两头受损。
DaoAI 3D 融合点云在线检测方案
DaoAI 采用 3D 融合点云方案，在高速卷材在线条件下重建涂层表面的三维形貌，把针孔的凹陷与团聚的凸起直接表达为高度方向的正负偏差。结合 AI-AOI 判定，系统不仅识别缺陷有无，还能区分凹/凸类型并量化深度或高度，>50μm 的缺陷在 120–400 m/min 速度下稳定检出。
- 3D 点云重建涂层表面形貌，针孔凹陷与团聚凸起按高度正负直接区分
- 在 120–400 m/min 高速卷材在线检测，>50μm 缺陷稳定检出
- 量化缺陷深度/高度，按真实严重度分级，避免无害污渍误停机
- 与 2D 信息融合，兼顾形貌与外观，降低凹凸与污渍的混淆
针孔是凹的，团聚是凸的——把高度维度找回来，缺陷类型与严重度不再靠猜。
落地后，该厂在 120–400 m/min 全速生产下实现针孔与团聚的在线分型检测，>50μm 缺陷可靠检出并按深度/高度分级。污渍误停机大幅减少，真实三维缺陷的漏放率显著下降，涂布工艺异常可据缺陷分型快速溯源，产能与良率同步提升。