
隨着中國移動對工業 AI 基礎設施的投資,工業視覺質檢在智能製造中的發展迎來新契機。在醫藥/製藥行業,膠囊的質量檢測至關重要,微鏈道愛的 AI AOI 軟件系統為解決膠囊多類缺陷檢測提供了有效方案。
用戶場景:某頭部醫藥廠商的膠囊生產線上,膠囊是主要產品,檢測對象為各類填充膠囊。在膠囊的生產工序中,需要對膠囊的外觀、密封性等多方面進行嚴格檢測,以確保產品質量符合醫藥行業的高標準要求。
痛點:在傳統的膠囊檢測方式下,該廠商面臨诸多困境。漏檢率較高,達到 3%左右,導致部分有缺陷的膠囊流入市場,存在一定的安全隱患。誤報率也不容小觑,約為 10%,這使得大量合格膠囊被誤判為次品,增加了複檢工作量和生產成本。此外,換型時間較長,每次更換產品型號需要約 30 分鐘,嚴重影響了生產效率。結合中國移動投資工業 AI 基礎設施推動工業視覺質檢發展的熱點方向,該廠商急需引入先進的檢測技術來改善現狀。
技術原理
微鏈道愛的 AI AOI 軟件系統采用了先進的視覺基礎模型的特征認知算法。該算法通過對膠囊的各類特征進行深度學習和分析,能夠準確識別膠囊的正常和異常特征。其原理在於,視覺基礎模型經過大量樣本的訓練,對不同類型的膠囊特征有了深入的理解和記忆。
- 一塊良品 5 分鐘 0 代碼自動編程功能,使得系統能夠快速適應新的膠囊型號。通過對一塊良品膠囊的學習,系統可以在短時間內自動生成檢測程序,無需複雜的代碼編寫,大大縮短了換型時間。
- APDT 正樣本/少樣本學習(1-20 張良品)技術,利用少量的正樣本膠囊進行學習和訓練,就能夠準確識別膠囊的正常特征。這是因為該技術通過對正樣本的特征提取和分析,建立了一個準確的特征模型,對膠囊的微小缺陷也能實現精準檢測。
- 語義誤報過濾功能則是基於語義理解技術,對檢測結果進行分析和過濾。它能夠識別出那些由於環境因素或其他幹擾導致的誤報信息,並將其過濾掉,從而有效降低誤報率。
微鏈道愛解決方案與產品
以 AI AOI 軟件系統為核心,微鏈道愛為該廠商提供了一套完整的解決方案。該系統具備強大的自訓練能力,能夠快速適應不同型號膠囊的檢測需求。在落地過程中,首先使用 APDT 正樣本/少樣本學習技術,僅需 10 張良品膠囊,就可以完成系統的訓練。然後利用一塊良品 5 分鐘 0 代碼自動編程功能,實現快速換型,換型時間縮短至 5 分鐘。同時,語義誤報過濾功能有效降低了誤報率。此外,系統還支持 SDK/API/Docker 100% 本地私有化部署,保證數據不出廠,符合醫藥行業的合規要求。配套的 DaoAI 2D / 3D AI AOI 設備可以提供更全面的檢測數據,辅助 AI AOI 軟件系統進行更準確的判斷。
AI AOI 軟件系統為醫藥膠囊檢測帶來高效、精準、安全的解決方案。
量化成效:引入微鏈道愛的 AI AOI 軟件系統後,該廠商取得了顯著的成效。漏檢率從原來的 3%降低到了 <0.6%,大大提高了產品質量,減少了安全風險。誤報率從 10%降低到了 <4%,降低了複檢工作量和生產成本。換型時間從 30 分鐘縮短至 5 分鐘,提高了生產效率,使產線能夠更靈活地應對不同產品的生產需求。
常見問題
AI AOI 軟件系統需要多少良品膠囊進行訓練?
該系統采用 APDT 正樣本/少樣本學習技術,僅需 1-20 張良品膠囊,在本案例中 10 張良品即可完成系統訓練,快速建立準確的檢測模型。
系統換型時間能縮短到多少?
利用一塊良品 5 分鐘 0 代碼自動編程功能,換型時間可從 30 分鐘縮短至 5 分鐘,大大提高了產線應對不同產品的靈活性。
系統如何降低誤報率?
系統具備語義誤報過濾功能,基於語義理解技術分析和過濾檢測結果,能識別並過濾環境等因素導致的誤報信息,降低誤報率。