空间智能开创者 · NVIDIA生态合作伙伴 · 国家专精特新小巨人

为机器人赋予
眼睛与大脑

DaoAI World世界模型驱动 — 新一代 工业空间智能(Physical AI) 引领者
感知  ·  推理  ·  行动  —  让AI真正理解物理世界

5min 新品建模完成
30s AI模型训练
99.97% 检测准确率
0 代码无需编写
向下探索

微链道爱 · 三大品牌矩阵

空间智能为核心技术底座,涵盖工业级AI视觉、多智能体认知、AI内容创作三大赛道
让AI真正理解物理世界,从感知到推理再到行动

旗舰品牌
DaoAI 微链道爱

微链道爱 · 工业级AI视觉

工业具身智能核心产品线。AI AOI智能质检(PCBA/SMT/通用)+ DaoAI World天眼监控智能体,服务于全球制造业与安防领域。

AI AOI质检视觉监控智能体5min建模
探索产品 →
🧠

CogCodeX · 笛卡尔认知机器人

cogcodex.com

微链道爱 × 重庆大学联合实验室出品。世界首个开源多智能体认知工作台,让AI智能体团队替你完成真实工作。连接全部上下文环境,控制浏览器与桌面应用,自动化复杂工作流。

多智能体协作75+ AI模型开源免费
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Wemio · AI 漫剧创作平台

wemio.ai

AI驱动的漫画短剧创作工具。从剧本到成片一键生成,AI自动完成分镜、画面生成、角色一致性保持、配音配乐全流程,支持多风格、多语言、批量制作。

AI漫剧生成一键从剧本到成片多语言发行
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制造业智能化转型 · 三大痛点

传统工业视觉方案在真实产线面前的系统性失效 — DaoAI 为此而生

Pain Point 01

数据匮乏

传统方案困境
需要 3000+ 缺陷样本才能训练
训练周期长达 6–12 个月
传统样本需求量
3000+ 样本
行业影响
工业场景缺陷数据极度稀缺
新产线部署周期长,成本高昂
DaoAI World世界模型 — 1张良品图冷启动,↓99%样本需求
Pain Point 02

泛化能力不足

传统方案困境
99% 实验室准确率
VS
<80% 现场准确率
现场落地准确率
实验室 vs 现场
行业影响
无法适应光照、材质变化的动态环境
需持续人工校准,维护成本高
DaoAI 多模态感知 — 适应任意光照与材质变化,现场准确率 99.97%
Pain Point 03
?

2D 空间盲区

传统方案困境
缺失 深度 (Depth) 信息,无法感知三维空间
无法应对遮挡与重叠,误检率高
行业影响
机器人无法精准抓取与操作
阻碍从"看"到"动"的具身智能闭环
DaoAI 自研3D视觉 — 4μm精度点云重建,突破2D感知边界

两大核心产品线

将前沿AI研究成果转化为开箱即用的工业标准产品,无需AI团队,快速实现产线智能化

不可逾越的技术护城河

以DaoAI World世界模型为核心引擎,构建感知→认知→执行三层Physical AI技术壁垒,彻底解决传统视觉"太死板"与通用AI"太难落地"两大行业痛点

01

世界模型生成引擎

DaoAI World世界模型可生成无限高质量训练样本,将实际数据需求降低99%。仅需1张良品图冷启动,彻底解决工业AI"数据荒"瓶颈,实现零代码、低成本规模化部署。

↓99% 样本需求1张图启动30s训练
03

Physical AI 三层闭环

感知层(3D视觉采集)→ 认知层(世界模型推理)→ 执行层(精准控制行动),构建完整Physical AI闭环。VisionPilot + InspecTRA软硬一体,MES/Modbus/API全链路集成。

感知→认知→执行软硬一体全链路集成
对比传统方案的降维打击
传统方案痛点
维度
DaoAI 优势
需数百张缺陷图训练
数据需求
仅需1张良品图启动
工程师编程,调试数天
部署门槛
5分钟无代码建模
训练耗时数小时
训练效率
最快30秒完成训练
传统视觉用户培训180天
学习成本
1天上手操作
软件+外采硬件,集成复杂
交付方式
软硬一体,开箱即用

AI下一站 — 空间智能

大语言模型已爆发,而空间智能正在爆发。DaoAI专注于此,率先布局世界模型技术栈

已爆发

大语言模型 LLM

文本理解与生成
代码编写与调试
语音对话交互
2020 — 2024
DaoAI
布局
DaoAI Focus · 正在爆发

空间智能 Spatial Intelligence

3D空间理解与建模
物理世界感知与推理
具身执行与精准交互
2025 — 2027+

DaoAI World世界模型 — 三大核心特征

让AI真正理解物理世界,从感知到推理再到行动

01

生成式

世界模型可生成无限高质量训练样本,将实际样本需求降低 99%。彻底解决工业AI的"数据荒"瓶颈,实现小样本甚至零样本冷启动,极大降低AI落地门槛。

↓ 99% 样本需求
03
🎯

可交互

与物理世界进行 微米级 精度交互,实现从感知到推理再到精准执行的完整闭环,具备真正的"动手"能力,超越传统视觉系统的感知局限。

微米级精度交互
学术基因
🎓
Olga Russakovsky(普林斯顿)→ DaoAI核心团队
顶级计算机视觉学术传承,3,500+ 顶会论文引用
📄
ICLR '24 · NeurIPS '22 · CVPR '16
持续在国际顶会发表前沿研究成果
🤝
NVIDIA 生态合作伙伴
共同推进工业AI与空间智能技术落地

全球制造业标杆客户

服务于汽车、消费电子、家电等领域的全球领军企业

Brose 博泽
全球Top5 汽车零部件
Adient 安道拓
全球最大汽车座椅制造商
北汽奔驰
豪华汽车制造
Midea 美的
中国家电巨头
Aux 奥克斯
空调头部品牌
中国水电基础局
央企基础设施建设
Inventec 英业达
全球电子制造服务
Siemens 西门子
战略合作伙伴 · 商业潜力奖
生态合作伙伴
NVIDIA 英伟达西门子 Siemens发那科 FANUC浪潮信息紫光晓通中国移动中国联通清华大学重庆大学 NVIDIA 英伟达西门子 Siemens发那科 FANUC浪潮信息紫光晓通中国移动中国联通清华大学重庆大学

真实落地数据

不只是技术承诺,更是经过最严苛产线验证的实际成果

01
SMT产线 · PCBA检测

消费电子头部企业

原AOI误报率高达12%,新品换型调试需2-3天。引入DaoAI P3D后:

↓93%误报率下降
5min换型调试时间
02
汽车制造 · 3D视觉检测

德资汽车零部件企业(博泽级别)

高反光金属冲压件传统视觉系统完全失效,人工目检漏检率高。引入自研3D相机后:

100%产线检测覆盖
↓80%人工检测成本
03
AI监控 · 河北某收费站

高速公路收费站天眼项目

部署DaoAI World天眼监控智能体,实现车辆分类、违章识别、车牌识别全自动化:

99.2%违规识别准确率
<1s实时响应时间
04
工地安全 · AI监控

大型建筑集团工地安全管控

1小时完成安全帽、反光衣、危险区域入侵等模型部署,实现全天候智能巡检:

1h系统部署上线
0行代码编写量

技术博客 · 行业洞察

持续输出工业AI前沿技术解析与落地实践

🏅
国家级专精特新
"小巨人"企业
🏆
北京市"新国门"
领军人才企业
西门子商业潜力奖
工业AI生态联盟
📜
工信部AI标准化
技术委员会成员
🔬
国家工业机器人视觉
行业标准参与制定
🌐
北京 · 无锡 · 重庆
温哥华机器人认知技术研究院

多元化合作模式

灵活的合作方式,满足政府、企业、院校、平台的不同需求

🛒

产品销售

直接采购DaoAI AI AOI系统、天眼监控智能体等标准化产品,开箱即用,快速部署上线,降低采购决策成本。

🔧

解决方案

基于场景定制整体工业AI解决方案,从需求分析、系统设计到交付落地,专属工程师全程驻场支持。

🤝

联合开发

与企业或院校共建联合实验室,联合申报科研项目,共同推进前沿技术产业化落地,共享研究成果。

🔑

技术授权

将DaoAI核心算法与世界模型技术授权给下游企业或平台商,加速生态裂变与规模覆盖,共建产业生态。

增值服务权益
🎫
模型券 — 赠送AI训练与推理算力额度,降低合作伙伴使用门槛,加速产品上线
算力券 — GPU算力折扣券,支持合作伙伴快速扩展AI推理能力,弹性伸缩

全方位服务支持体系

让AI不只是演示,而是真正在您的产线上稳定运行

7×24h
🛡️

技术支持

全年无休技术响应,远程诊断与现场快速响应,确保生产线零中断。专属工程师驻场保障,响应时间 <2h。

🎓

培训赋能

系统化培训课程,从操作员到工程师全层次覆盖。1天上手操作,让您的团队真正实现AI自主运营能力。

⚙️

定制开发

基于客户独特场景需求,深度定制AI模型、操作界面与集成接口,打造符合企业标准的专属智能化解决方案。

📈

持续优化

上线后定期模型迭代升级,随生产数据积累持续提升精度,确保AI效果长期领先,实现越用越强的正循环。

客户价值主张

"让AI真正理解物理世界,从感知到推理再到行动" — 微链道爱核心承诺

快速部署

5 min

从零到AI上线仅需5分钟建模,颠覆传统数天的部署周期,消除AI落地的时间成本与风险

💰

降低成本

↓ 80%

大幅削减人工检测与误检成本,1年内通常实现正向ROI,大幅降低企业数字化转型风险

🎯

提升精度

99.97%

工业级检测精度,4μm感知精度,全面超越人工检测极限,实现近零漏检的质量管控目标

📋

政策对接

国家支持

协助客户对接工业AI相关政府补贴与政策支持资源,最大化智能化改造的综合资金回报

5分钟,开启您的产线智能化

无需AI团队,无需代码,与我们的工程师一起完成第一个检测模型